Les propriétés imperméables et résistantes à l'huile de Rouleaux de papier pour gobelets enduits de PE proviennent principalement du film de polyéthylène (PE) enduit sur sa surface. Le revêtement PE offre non seulement d'excellentes performances d'étanchéité, mais empêche également efficacement la pénétration de la graisse. Par conséquent, l’épaisseur du revêtement, la formulation du matériau et le processus de production ont un impact important sur ses performances finales. Voici plusieurs façons d’optimiser les propriétés imperméables et résistantes à l’huile en ajustant l’épaisseur et la formulation du revêtement :
L’épaisseur du revêtement est positivement corrélée aux performances d’étanchéité. Plus le revêtement PE est épais, plus les performances d'étanchéité sont fortes, car le revêtement plus épais peut efficacement empêcher l'eau de pénétrer dans la surface du papier. Cependant, un revêtement trop épais peut empêcher la surface du papier d'être suffisamment lisse ou flexible. Il faut donc trouver un équilibre pour garantir que l'épaisseur du revêtement est suffisante pour fournir un effet imperméable sans affecter les performances globales du gobelet.
Semblable aux performances d’étanchéité, l’épaisseur du revêtement PE affecte directement sa capacité à résister à l’huile. Les molécules de graisse peuvent pénétrer à l'intérieur du papier plus facilement que les molécules d'eau, de sorte que les exigences en matière de performances d'étanchéité à l'huile sont généralement plus élevées que celles d'étanchéité. Lorsque l'épaisseur du revêtement est modérée, le revêtement PE peut empêcher efficacement la pénétration de la graisse. Mais si le revêtement est trop fin, la graisse peut facilement pénétrer dans le revêtement et pénétrer dans la surface du papier. Par conséquent, l’épaisseur de revêtement appropriée peut garantir l’effet résistant à l’huile tout en évitant une utilisation excessive de revêtements, optimisant ainsi les coûts.
La formulation des revêtements PE (principalement le type de polyéthylène, les adhésifs, les charges, etc.) a également un impact important sur les performances d'étanchéité et de résistance à l'huile. En ajustant les ingrédients clés de la formulation, les performances de l’enrobage peuvent être améliorées :
Différents types de PE (tels que le polyéthylène basse densité LDPE, le polyéthylène haute densité HDPE, le polyéthylène linéaire basse densité LLDPE, etc.) ont différentes structures moléculaires et propriétés physiques, et ces différents types de PE ont différentes imperméabilité et résistance à l'huile. propriétés. Par exemple, le polyéthylène basse densité (LDPE) a une meilleure flexibilité et des effets de revêtement plus uniformes, ce qui convient aux applications nécessitant des propriétés d'étanchéité et de résistance à l'huile plus élevées ; tandis que le polyéthylène haute densité (HDPE) est plus rigide et convient aux applications qui résistent à des pressions plus élevées ou nécessitent des propriétés anti-perméation améliorées.
L'ajout de certains additifs (tels que des plastifiants, des antioxydants, des stabilisants, etc.) aux revêtements PE peut encore améliorer leurs performances. Par exemple, les plastifiants peuvent augmenter la flexibilité et la ductilité du revêtement et empêcher le revêtement de se fissurer ou de tomber ; tandis que les antioxydants peuvent améliorer la durabilité des revêtements PE et prolonger la durée de vie du produit. Dans le même temps, l'ajout de tensioactifs contribue à améliorer l'adhérence du revêtement et à renforcer la liaison entre le revêtement et le papier, améliorant ainsi ses propriétés imperméables et résistantes à l'huile.
Parfois, des charges inactives (telles que du talc, du dioxyde de titane, de la poudre de graphite, etc.) sont ajoutées au revêtement PE. Ces charges peuvent améliorer les propriétés physiques du revêtement, réduire la perméabilité du revêtement et améliorer les effets imperméables et résistants à l'huile. L'ajout d'une quantité appropriée de charges peut rendre le revêtement plus uniforme et améliorer sa durabilité.
En plus d'ajuster l'épaisseur et la formule du revêtement, le processus d'application du revêtement (tel que la méthode de revêtement, la température, la pression, etc.) a également un impact important sur ses propriétés imperméables et résistantes à l'huile :
Les méthodes courantes d'application du revêtement PE comprennent le revêtement par coulée, le revêtement par lame et la pulvérisation. Différentes méthodes de revêtement affectent l'uniformité et l'épaisseur du revêtement, affectant ainsi les effets imperméables et résistants à l'huile. Le revêtement coulé fournit généralement une épaisseur de revêtement plus uniforme, ce qui contribue à améliorer les propriétés imperméables et résistantes à l'huile ; tandis que le revêtement et la pulvérisation par lame peuvent être plus adaptés à certaines applications spécifiques et doivent être sélectionnés en fonction des exigences du produit.
Le processus de durcissement du revêtement est crucial pour sa performance. Après le revêtement, le revêtement PE doit être chauffé et durci afin qu'il adhère à la surface du papier et forme un film résistant. En ajustant la température et le temps de durcissement, la densité et la résistance du revêtement peuvent être contrôlées, améliorant ainsi ses effets imperméables et résistants à l'huile. Dans le même temps, un contrôle approprié de la pression peut garantir que le revêtement est lisse et uniforme, réduire les bulles ou les zones inégales dans le revêtement et éviter d'affecter ses propriétés protectrices.
L'ajustement de l'épaisseur et de la formulation du revêtement affecte non seulement les propriétés imperméables et résistantes à l'huile, mais affecte également la résistance mécanique et la ténacité du papier lui-même. Bien que des revêtements plus épais puissent améliorer les propriétés imperméables et résistantes à l’huile, ils peuvent rendre le papier plus dur, affectant ainsi le formage et la résistance à la pression du gobelet. En optimisant le rapport PE dans la formule et en utilisant des additifs, la flexibilité et la résistance du papier peuvent être maintenues tout en garantissant les effets imperméables et résistants à l'huile.
Les rouleaux de papier enduit PE sont largement utilisés dans les gobelets pour boissons chaudes, leur résistance à la chaleur est donc également un facteur important. En ajustant la formulation et l'épaisseur du revêtement, la stabilité thermique du revêtement PE peut être améliorée pour l'empêcher de fondre, de se déformer ou de se briser dans des conditions de température élevée.
En plus des fonctions classiques d'étanchéité à l'eau et à l'huile, certaines applications peuvent nécessiter que le revêtement ait d'autres fonctions spéciales. Par exemple, le revêtement anti-ultraviolet (UV) peut aider à prévenir les effets des rayons ultraviolets sur le papier et les liquides ; le revêtement antibactérien peut réduire efficacement la croissance des micro-organismes et garantir la sécurité des aliments dans la tasse. Pour répondre à ces besoins particuliers, la formulation et l’épaisseur du revêtement peuvent être personnalisées en fonction d’exigences fonctionnelles spécifiques.
En ajustant l'épaisseur du revêtement et la formulation des rouleaux de papier pour gobelets enduits de PE, ses propriétés imperméables et résistantes à l'huile peuvent être contrôlées avec précision. Plus l'épaisseur du revêtement est épaisse, plus les propriétés imperméables et résistantes à l'huile sont fortes, mais un revêtement trop épais peut affecter d'autres propriétés physiques du papier, telles que la flexibilité et la résistance. En sélectionnant le type de PE, les additifs, les charges et le processus de revêtement appropriés, d'autres propriétés du produit peuvent être optimisées tout en garantissant les effets imperméables et résistants à l'huile. De plus, l'optimisation du processus de revêtement, telle qu'un contrôle raisonnable de la température et de la pression, peut également contribuer à améliorer l'uniformité et l'adhérence du revêtement, améliorant ainsi la qualité globale du produit.
